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工艺设计与文件编制
工艺方案制定：根据产品图纸与技术要求，规划五金加工全流程，确定最优工艺路线，评估加工难点与可行性。
工艺文件编制：编写作业指导书、流程卡、工艺规范等文件，绘制工序图，明确工艺参数、质量标准与操作要求，确保生产合规性。
工艺定额设定：制定材料消耗定额、标准工时，为成本核算、生产计划与绩效考核提供依据。
工装夹具与模具管理
工装夹具设计：设计、改进生产所需的夹具、治具、检具，提升加工精度、效率，降低劳动强度，主导工装验证与优化。
试产策划：参与新品各阶段评审，制定试产工艺方案，准备工装、设备与物料，组织产前培训，确保试产顺利推进。
过程跟踪：全程跟进试产，记录工艺参数、质量问题与产能数据，分析并解决试产中的技术、品质异常，输出试产报告，优化工艺以满足量产要求。
工艺固化：试产达标后，固化量产工艺标准，完善工艺文件，完成技术资料归档。
生产现场技术支持与异常处理
技术指导：深入生产现场，指导员工严格执行工艺纪律，解决操作中的技术疑问，提供实时工艺支持。
异常解决：快速响应并处理量产中的工艺、品质异常，如尺寸超差、表面缺陷、设备适配问题等，主导失效分析并制定纠正 / 预防措 |
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