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一、测量准备与标准执行
提前解读零件图纸、工艺卡、检验规范，明确关键尺寸、形位公差、测量基准及精度要求，确定适配的测量方法和设备。
准备测量所需工具 / 设备，包括三坐标测量仪、二次元影像仪、千分尺、卡尺、百分表、高度规等，完成设备校准、归零，确保测量器具精度达标且在检定有效期内。
严格遵守公司质量管控体系和测量作业指导书，规范测量流程，保证测量结果的准确性、一致性。
二、全流程尺寸检测与判定
首件检验：加工首件完成后，第一时间开展全尺寸检测，重点核对关键尺寸、形位公差（平行度、垂直度、同轴度等），填写首件检验记录，判定合格后方可签字放行批量生产；不合格则立即反馈操机员、工艺师并暂停生产。
巡检 / 抽检：批量生产过程中，按规定频次进行巡检或抽样检测，监控加工尺寸的稳定性，记录检测数据，及时发现尺寸漂移、超差等问题，避免批量不良。
终检：对完成加工的成品 / 半成品进行入库前终检，确认所有尺寸符合要求，剔除不良品，出具检验合格标识，保障入库产品质量。
异常件复检：对加工异常、返工返修的零件进行专项复检，确认整改后尺寸是否达标，判定是否可放行。
三、测量数据记录与归档
及时、准确填写检验 |
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