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编制合成工艺文件：根据产品特性，制定详细的合成工艺流程、反应参数（如温度、压力、时间、物料配比等）、操作规范及安全注意事项，作为生产依据。
指导合成生产操作：监督并指导车间人员按合成工艺标准进行投料、反应、分离、提纯等操作，确保每一步骤符合工艺要求。
优化合成工艺：通过实验或生产数据复盘，分析合成反应中的效率、收率、纯度等问题，调整工艺参数（如改进催化剂、优化反应时间），提升产品质量、降低原料消耗或缩短生产周期。
处理合成过程异常：及时解决生产中出现的合成工艺问题（如反应不完全、杂质超标、设备适配性差等），制定应急处理方案，减少生产中断。
参与新产品合成试产：配合研发部门进行新产品小试、中试的合成工艺转化，将实验室技术转化为可规模化生产的工艺方案，并记录试产数据，完善工艺细节。
保障合成过程安全：关注合成反应中的易燃易爆、有毒有害等风险，确保工艺操作符合安全规范，避免安全事故。 |
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