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设备日常维护与故障处理
制定设备预防性维护计划（如定期巡检、保养周期、备件更换标准），按计划执行维护工作（如润滑、清洁、紧固、校准等），减少突发故障。
快速响应设备故障（如机械卡阻、电气失灵、控制系统故障等），通过检测分析确定原因，组织维修（如更换零件、调试参数、修复线路），缩短停机时间。
记录设备运行数据（如故障率、维修时长、备件消耗），建立设备台账和维修档案，为维护策略优化提供依据。
设备安装、调试与验收
参与新设备 / 生产线的选型评估，根据生产需求提供技术参数建议（如产能、精度、能耗标准）。
监督设备安装过程（如核对安装图纸、确保符合安全规范），负责设备调试（如校准运行参数、测试性能指标），配合完成验收工作，确保设备达到设计产能和质量标准。
设备改造与效率提升
分析现有设备的运行瓶颈（如产能不足、能耗过高、操作繁琐），结合生产需求制定改造方案（如升级控制系统、更换高效部件、优化机械结构），提升设备效率或拓展功能。
引入新技术（如自动化改造、智能传感器应用），推动设备向智能化、自动化升级（如将手动生产线改造为半自动流水线）。
备品备件管理
制定备件采购计划，确保关键备件库存合理（既满足维修需求，又避免过度积压），跟踪备件质量和消耗情况。
评估备件供应商，优化采购成本，建立备件库管理制度（如分类存放、出入库登记）。
安全与合规管理
确保设备操作符合安全规范（如制定操作规程 SOP、设置安全防护装置），组织员工进行设备安全培训，避免安全事故。
配合企业通过相关认证（如 ISO、GMP 等），确保设备管理满足行业法规要求（如医药行业设备的清洁度、无菌标准）。
跨部门协作
与生产部门沟通，了解设备使用中的问题和需求，协调维修与生产计划的衔接（如合理安排停机维护时间）。
与采购、技术部门协作，推进新设备引入、旧设备报废等流程，提供技术支持。 |
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